工作原理

螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级变小，从而传输空间逐级变小，由于传输空间的逐级变小对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口，同时加压的阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。

三、设备特点
1、运行成本低
螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中无需额外提供热源，相比同类烘干设备耗能极低。
2、持续工作处理量大
螺旋绞龙的参数经过力学计算分析，利用特殊工艺来增大轴向推力，彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内处理量大大增加。
3、出渣水分低

由于待脱水物料种类繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等等数据各有不同，我公司工程师会根据每一位客户提供的待脱水的物料进行分析，计算出适用于该物料的参数，制作出适合的设备，将物理压榨作用利用到极致，降低挤出物料含水率。

4、耐磨耐腐蚀
螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面加焊一层合金刀头，增加耐磨性；核心部件采用304不锈钢制作，耐酸耐碱耐腐蚀，从而大大延长设备使用寿命。
5、无需添加药剂
可根据待脱水物料性质选择0.3mm-1.0mm间隙的筛网，脱水过程无需添加絮凝剂等药剂，故无需额外增加成本，同时不会因加入化学成分影响物料二次利用。