华社复配罐设备生产厂家
华社复配罐设备生产厂家
复配罐技术:
聚羧酸常温合成设备(四大组成系统):
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸复配罐常温合成设备(五大优势):
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。
2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。
3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。
4、设备成本低,仅需98000,不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。
【一】 10吨pe防腐储罐(母液罐)1只
产品参数:直径:2230mm,总高:2800mm,产品自重280Kg,厚度13.5mm,罐体4道加强抱箍。(产品质保3年,使用过程中出现,渗漏,裂损,非人为因素,厂家进行维修或更换。)
【二】 5吨搅拌罐1套复配罐
1)罐体参数:直径2000mm,总高2000mm(罐体重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100观察孔,顶部DN50出气孔1只,DN32进料法兰1只,DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机:5KW针线叶轮搅拌机,搅拌轴有效搅拌直径800mm,转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵,DN32防腐泵,阳程10米,电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只,100L加药桶2只。加药桶为PE进口料,一次成型;桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵,5台;DN25 PP防腐泵,电机功率0.75Kw,阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵;每小时0至200升,1台。每小时0至100升,2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道,为DN25 PPR防腐管道,阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
【三】 8吨地磅1台复配罐
1)地磅吨位为8吨,地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板(防腐作用),搅拌罐,加药箱,配电柜及管道配置;整体放置在地磅上,能准确计量搅拌罐的整体重量,以及加料,卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】 配电柜1套
1)配电柜,按行业安全使用标准。
2)有效控制循环泵,搅拌机,卸料泵的正常工作。
3)配电柜放置于加药系统一侧,达到节省空间,操作方便的效果。
4)配电柜。电柜箱质保2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1) 标准5吨复配罐一套。(罐体质保3年,管道附件及循环泵,质保一年)
2) 8吨地磅一台,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,准确计量复配罐的卸料重量。(地磅质保一年)
3) 复配罐另配2吨水箱2只,水箱厚度5mm。水箱质保3年。
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出***优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认***优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,***终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下:
1、复配罐在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。
2、复配罐调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、复配罐调整加料方式,研究一次性加料的可行性。
复配罐产品技术先进性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度,合成时间为7小时,研究改进后合成温度降低至20℃-40℃,合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗,节约人工成本,并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有复配罐生产工艺的对比
|
生产时间 |
日产量 |
人工 |
电耗 |
煤耗 |
|
原工艺 |
7小时 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
|
改进后工艺 |
2小时 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
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比较 |
减小5小时 |
增加233% |
不变 |
减少72% |
减少71% |
|
可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,复配罐同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。复配罐对能源的消耗降低极其显著。而复配罐的性能在原工艺基础上有所提高。
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